洗煤厂压滤机使用陶瓷柱塞泵的注意事项

　　压滤机配套使用陶瓷柱塞泥浆泵时，需从启动前准备、运行中操作、停机维护及安全规范等多方面做好把控，以保障设备高效稳定运行，延长使用寿命。具体注意事项如下：

　　一、启动前的检查与准备

　　液压系统核心检查

　　液压油状态：确认液压油液位在油箱刻度的 1/2~2/3 之间，油液需清洁无杂质、无乳化或异味(推荐使用 46 号抗磨液压油)。首次使用或更换油液时，需清洗油箱及管路，避免杂质污染。

　　管路与仪表：检查液压管路连接是否紧固，有无松动或泄漏;压力表、液位计、温度计等仪表需完好且量程匹配(如工作压力 2MPa，压力表量程建议为 0~4MPa)，确保压力显示准确。

　　换向阀与油泵：手动操作换向阀，检查阀芯动作是否灵活，无卡滞;启动电机空转(短时间)，确认齿轮油泵运行平稳，无异常噪音。

　　陶瓷柱塞与密封组件检查

　　柱塞状态：陶瓷柱塞硬度高但脆性大，需检查表面是否有划痕、裂纹或磕碰痕迹，若有缺陷必须更换，避免运行中因应力集中导致碎裂。

　　密封件性能：检查柱塞密封(如 V 型圈、导向套)是否老化、变形或磨损，确保密封面贴合紧密，防止泥浆泄漏或液压油渗入浆体。同时，检查进排浆阀的阀片与阀座密封是否良好，避免吸排浆效率下降。

　　进排浆系统确认

　　吸浆条件：吸浆管需浸没在料液中，避免吸入空气;吸浆口需安装滤网(目数根据煤泥颗粒大小选择，通常 80~120 目)，防止大块杂质进入泵体损坏陶瓷柱塞或阀门。

　　管路通畅：检查吸、排浆管路是否有堵塞、弯折，确保管径匹配(避免吸浆管过细导致吸程不足)，排浆管连接压滤机进料口的阀门需处于开启状态。

　　二、运行中的操作规范

　　启动与压力调节

　　启动前需打开泵的排气阀，排出液压系统及浆体管路中的空气，避免运行中产生气蚀或压力波动;启动电机时，先空载运行 1~2 分钟，待液压系统压力稳定后，再缓慢开启进浆阀门。

　　压力调节需逐步进行：根据压滤机工况(如滤板规格、料液浓度)，通过调压阀将压力设定在合理范围(通常 0.5~2MPa)，严禁一次性调至较大压力，防止管路或压滤机过载。运行中压力若异常波动，需立即停机检查，排除堵管、阀片卡滞等问题。

　　工况监控与调整

　　实时观察浆体输送状态：若发现吸浆不足(如泵体异常噪音、压力骤降)，可能是吸浆管漏气或滤网堵塞，需及时处理;若排浆压力突然升高，可能是压滤机滤室堵塞，需停机清理。

　　控制料液浓度：煤泥污水浓度过高(如含固量超过 30%)易导致泵体磨损加剧或管路堵塞，需提前通过搅拌或稀释调整，确保浆体流动性符合泵的输送要求。

　　避免干运行：陶瓷柱塞与密封件的润滑依赖于浆体，严禁在无料液状态下长时间运行，否则会导致密封件过热损坏、柱塞磨损加快。

　　液压系统维护

　　运行中定期检查液压油温度，正常范围为 30~55℃，若超过 60℃需停机冷却，检查冷却系统(如散热器)是否堵塞，或油液是否需要更换。

　　注意换向阀工作状态：若出现换向迟缓、冲击过大，可能是液压油污染或阀芯磨损，需拆解清洗或更换阀芯。

　　三、停机后的保养措施

　　常规清洁与检查

　　停机后关闭进浆阀，打开排浆管路的放空阀，排出泵体内残留浆体，防止煤泥沉淀结块;用清水冲洗进排浆管路及泵腔，避免残留颗粒磨损柱塞。

　　检查陶瓷柱塞表面磨损情况，若有轻微划痕，可使用细砂纸(800 目以上)轻轻打磨修复;若磨损严重(如出现台阶状磨损)，需及时更换柱塞。

　　清理吸浆滤网的杂质，检查阀片与阀座的密封面，若有磨损或凹痕，需研磨修复或更换配件。

　　液压系统保养

　　长期停机(超过 1 周)时，需将液压油压力释放至零，关闭电机电源，对裸露的液压接头进行防尘密封;定期(建议每月)启动电机空转，防止油泵生锈卡滞。

　　按运行时间定期更换液压油及滤芯：一般每运行 2000 小时更换一次液压油，每 500 小时更换一次油滤芯，确保油液清洁度(NAS 8 级以上)。

　　备件管理

　　储备易损件：如陶瓷柱塞、密封件、阀片、液压油滤芯等，备件需与泵型号匹配(如 YB 系列泵的柱塞尺寸、密封件规格)，避免因型号不符导致安装故障。

　　陶瓷柱塞存放时需单独包装，避免与金属件碰撞，存放环境需干燥通风，防止受潮锈蚀(虽陶瓷不生锈，但金属连接部件需防潮)。

　　四、安全操作规范

　　操作人员需经过培训，熟悉泵的结构及操作流程，严禁违规调整压力或拆卸部件。

　　运行中若发生泄漏(如液压油泄漏、浆体喷溅)，需立即停机，切断电源后再处理，避免高压油或浆体伤人。

　　定期检查电机接线是否牢固，接地是否可靠，防止漏电事故;泵体运行区域需设置防护栏，避免无关人员靠近。

　　通过以上注意事项的严格执行，可有效减少陶瓷柱塞泥浆泵的故障频率，提高与压滤机的协同效率，尤其在煤泥污水等高磨损工况下，能显著延长设备使用寿命，降低维护成本。